Schulung für Betreiber von Biogasanlagen

In einem ersten Schritt demontiert Servicetechniker Murat Uzun die vorhandene Isolierung der Rohrleitung. Zudem öffnet er alle Schaltschränke, um die zu wartenden Komponenten auf Beschädigungen zu kontrollieren und den Wartungsablauf zu optimieren. Hier werden bereits die ersten Hinweise auf den allgemeinen Zustand der Anlage dokumentiert. Um die Wartung im Sinne des Betreibers möglichst schnell und ohne Komplikationen durchzuführen, ist die Vorbereitung sehr wichtig. Schließlich kostet jede zusätzliche Minute Stillstand Geld.

Nachdem die vorbereitenden Maßnahmen umgesetzt sind, wird das Schulungsteam über die genauen Instruktionen informiert und erhält einen Einblick in die bereits geleistete Vorbereitung zur Wartung.

Während der Demontage der Flanschverbindungen, wird die Funktion des Filters mit praktischem Bezug wiederholt. Zuvor, im ersten Teil der Betreiberschulung, hat das Schulungsteam bereits den theoretischen Bezug des Filters kennengelernt. Durch die vorhandenen Betriebsbedingungen wird die Aktivkohlequalität festgelegt, welche Ihre maximale Leistung unter Einhaltung wichtiger Faktoren wie z.B. relative Feuchte bringt. Die Einstellungen der Aufbereitung werden den Teilnehmern (hier von Herrn Dr. Stockinger) erklärt.

In einem weiteren Schritt werden die Druckverluste gemessen. Sie geben einen zusätzlichen Eindruck über die Situation der Anlage. Schließlich können durch die Messung bereits Rückschlüsse gezogen werden, ob sich möglicherweise Verschmutzungen im System befinden oder ob es Vereisungen durch falsch eingestellte Parameter der Gaskühlung gibt. Über die Gesamtanlage lag vor Beginn der Wartungsarbeiten ein Druckverlust von -30mbar vor. Das Abführen von Kondensat ist somit an dieser Anlage nicht sichergestellt.

Als nächstes erfolgt die IST-Aufnahme der Kältetechnik. Hier war der eingestellte hydraulische Abgleich, Vordruck im Wasserglykolkreislauf, vor der Wartung auf gleich 0bar Druck befüllt. Der Kältekreislauf droht beim Abkühlprozess, beim Verdampfen des Kältemittels, erheblichen Schaden zu nehmen, da im System keine Kälteabnahme durch den zu gering eingestellten Hydraulischen Durchfluss erfolgt. Die Wasserpumpe kann daher ebenfalls nicht die Betriebsvorgaben des Herstellers für die Durchflussmenge sicherstellen. Ein Schaden wäre so kein Garantiefall! Die empfohlene Wartung ist bereits überfällig. Daher ist es gut, dass diese während der Betreiberschulung nun durchgeführt wird. Alles in allem zeigt die Wartung, dass eine regelmäßige Überprüfung durch qualifiziertes Fachpersonal präventiv einen Ausfall der Biogasanlage verhindert.

Die Solltemperatur dieser Anlage beträgt 5°C Gastemperatur und wird so um 10K verfehlt. Wenn das Gas nach Kühlung durch äußere Bedingungen weiter abkühlt, droht Wasser in die Rohrleitung zu gelangen und der Aktivkohlefilter kann Wasser aufnehmen. Somit ist die Kapazität Aktivkohle deutlich verringert.

Der Wasserkreislauf des Kaltwassersatzes wurde im Stillstand neu befüllt. Zudem wurde ein hydraulischer Abgleich der Pumpe eingestellt. Nachdem eine Dichtigkeit für Wasser festgestellt und der Kältemittelkreis überprüft wurde, kann die Kühlung nun wieder gemäß den Herstellervorgaben und unter Berücksichtigung der gesetzlichen Bestimmungen betrieben werden.
Achtung: Bei Kältetechnik sind Fachfirmen für Wartung und Inbetriebnahme erforderlich! SILOXA ist hier Ihr richtiger Ansprechpartner.

Das Gas wird jetzt auf 5°C gekühlt und gilt somit weitgehend als entfeuchtet.

Da das Gas mithilfe eines Rohrbündelwärmetauschers gekühlt wird, ist im sauberen Zustand ein geringer Druckverlust normal. Bei Betrachtung des eingesetzten Rohrbündelwärmetauschers, der zur Abkühlung der Gastemperatur eingesetzt wird, sind extreme Ablagerungen von Schwefel vorzufinden und damit ist ein extrem hoher Druckverlust aus Punkt2 identifiziert. Der Rohrbündelwärmetauscher ist mit elementarem Schwefel zugesetzt. Diese Verschmutzung ist durch die vorgeschalteten Prozessbedingungen in der Gasproduktion zustande gekommen und nicht durch den Kühlungsprozess! Die Reinigung nimmt einige Zeit in Anspruch. Der Wärmetauscher wird mit Wasser im Hochdruck durchgespült.

Währenddessen wurde der Aktivkohlefilter gegen einen neuwertigen Filter im Pfandsystem der SILOXA ausgetauscht. Der Austausch erfolgt "Plug&Play" und ist somit einsatzbereit ohne großen Aufwand.

Die Bilder nach der Reinigung des Wärmetauschers sprechen für sich. Die Verschmutzung konnte komplett bereinigt werden.